Sistemul de lubrifiere industrial progresivă este o soluție de lubrifiere automatizată, centralizată, concepută pentru livrarea de înaltă{0}}precizie a grăsimii și uleiului în mai multe puncte de frecare. Folosind blocuri de separare progresivă cu deplasare pozitivă-, sistemul furnizează volume exacte de lubrifiant pre-mesurate la rulmenți, știfturi și bucșe individuale ale mașinilor industriale grele.
Specificatii tehnice
|
Parametru de sistem |
Specificații tehnice / Gamă disponibilă |
|
Clasificarea sistemului |
Sistem de lubrifiere automată centralizată progresivă |
|
Media acceptate |
Ulei lubrifiant industrial / Unsoare sintetică și minerală |
|
Gradul de consistență a grăsimii |
NLGI 000 până la NLGI 2 |
|
Presiune maximă de operare |
Până la 250 bar (3.625 psi) |
|
Puncte de lubrifiere servite |
Până la 300 de puncte (dispoziție de rețea cu mai multe-niveluri) |
|
Prize separatoare pe bloc |
2 până la 18 prize/modul |
|
Volumul deplasării pe cursă |
În funcție de-model (dimensiuni fixe ale pistonului volumetric) |
|
Mecanisme de antrenare a pompei |
Motor electric (DC/AC) / Pneumatic Hidraulic / Manual |
|
Capacitatea rezervorului |
Configurabil pe baza ciclului de lucru și a constrângerilor de spațiu |
|
Mecanisme de monitorizare |
Indicator vizual Pin / Senzor electronic de proximitate / Presostat |
|
Interval de temperatură de funcționare |
Aproximativ . -20 grade până la +80 grade (în funcție de gradul lubrifiantului) |
Caracteristici cheie de performanță
Deplasare volumetrică pozitivă:Pistoanele interne de precizie furnizează un volum stabilit de lubrifiant pe ciclu, neafectat de diferențele de contrapresiune dintre punctele individuale de lubrifiere.
Punți de flux și prize modulare:Ieșirile individuale pot fi combinate la interior sau pot fi echipate cu dimensiuni variate de piston pentru a furniza volume diferite de fluid în zonele specifice ale mașinii.
Interblocarea secvenței și detectarea defecțiunilor:Mișcarea pistonului este legată mecanic. Dacă o linie de alimentare din aval sau portul de rulment se blochează, întregul bloc progresiv se oprește, permițând detectarea electronică imediată.
Deservire centralizată cu mai multe puncte{0}:Înlocuiește fitingurile de unsoare manuale în până la 300 de puncte cu o singură stație de pompare automată.
Versatilitatea fluidelor:Funcționează cu uleiuri fluide și grăsimi până la gradul NLGI 2 în condiții de-înaltă presiune.
Punctul de lubrifiere și aspectul distribuției
Arhitectură primară-la-secundară:Un divizor primar central alimentează divizoarele secundare plasate lângă grupurile de rulmenți.
Zona-Alocare specifică a volumului:Volumul de ieșire este adaptat nevoilor fiecărui rulment prin ajustarea dimensiunilor cursei pistonului sau folosind știfturi de punte interne.
Linii de alimentare individuale dedicate:Fiecare punct de lubrifiere se conectează direct la ieșirea alocată, menținând presiunea în sistem și prevenind încrucișarea fluidelor.
Opțiuni de personalizare
|
Categorie de personalizare |
Opțiuni disponibile și domeniul tehnic |
|
Dimensionarea unității de pompare și a rezervorului |
Moduri de acționare (12 V/24 V DC, 110 V–415 V AC sau motor pneumatic) și capacități adaptate ale rezervorului pentru a se potrivi cu ciclurile de funcționare ale mașinii și spațiul de montare. |
|
Arhitectura blocului divizor |
Porturi de ieșire configurabile (2–18 per bloc), deplasare volumetrică specifică pe cursă și standarde de filet selectabile (metric, BSP sau NPT). |
|
Monitorizare și configurare senzor |
Pini indicatori vizuali, comutatoare de proximitate cu ciclu inductiv sau presostate integrate pentru detectarea defecțiunilor în timp real-și feedback-ul controlerului. |
|
Materiale pentru liniile de alimentare și alimentare |
Selecția de materiale potrivită cu mediul înconjurător: oțel carbon-rezistent fără sudură, oțel inoxidabil-rezistent la coroziune sau furtunuri flexibile de-înaltă presiune. |
Asigurarea calității
Inspecția pistonului dimensional:Slefuire de precizie și verificare a toleranței-aerului pentru distanțe interne ale alezajului pistonului-.
Verificare logică a ciclului divizor:Blocurile de divizare progresivă individuale sunt supuse testării secvenței dinamice pentru a verifica deplasarea pozitivă și acuratețea sincronizarii.
Testare de-hidrostatică și de scurgere la presiune ridicată:Unitățile de pompare și ansamblurile bloc finalizate sunt testate cu presiune-dincolo de limitele normale de lucru pentru a garanta integritatea etanșării.
Verificare electrică a senzorului de ciclu:Comutatoarele de proximitate și traductoarele de semnal sunt supuse validării răspunsului la semnal sub presiune operațională.
Trasabilitatea componentelor și inspecția finală:Verificările finale includ inspecția filetului portului, capacul de protecție, curățarea completă și înregistrarea codului de lot pentru trasabilitatea pe toată durata de viață.
Capacitate de aprovizionare
|
Capacitate de aprovizionare |
Detalii și operațiuni |
|
Tipuri de aprovizionare |
Sisteme modulare standard / pachete de inginerie personalizate / producție OEM și ODM / ansambluri complete de înlocuire |
|
MoQ (cantitate minimă de comandă) |
1 set pentru evaluare, testare sau proiectare personalizată |
|
Timp de producție |
Configurații standard: 3–7 zile lucrătoare Comenzi OEM personalizate: 15–25 de zile lucrătoare (depinde de specificațiile tehnice) |
|
Livrare la export global |
Opțiuni Air Express (DHL/FedEx/UPS), transport aerian, transport maritim (FCL/LCL) și DDP ușă{0}}la-opțiuni |
|
Disponibilitatea pieselor de schimb |
Blocuri progresive individuale, pompe de schimb, senzori de ciclu și fitinguri de{0}}înaltă presiune stocate permanent pentru expediere rapidă |
FAQ
Tag-uri populare: sisteme de lubrifiere progresivă industrială, China producători de sisteme de lubrifiere progresivă industrială, furnizori, fabrică, Sisteme industriale de lubrifiere progresivă, Sistem de lubrifiere progresivă Lincoln, sistem progresiv, Sisteme de lubrifiere progresivă în serie, Sisteme de lubrifiere paralele cu o singură linie
